1.B/S架构数据采集平台；
2. 即可本地化部署又可云端部署；
3. 支持上万台设备并发通讯采集；
4. 支持各类PLC，数控系统，机器人协议；
5. 支持对采集设备的远程维护与管理；
1.模块化配置各类设备的采集点位模板；
2. 对接入设备的实时监控，各采集点位实时诊断；
3. 用户可对采集点位进行二次开发，避免企业重复投资；
4. 后期添加生产设备，只需更换license即可增补；
1.设备总揽看板：可以查看整体设备的运行情况，点击进入可诊断采集点位；
2. 大屏投屏看板：’看板系统与数据采集系统深度融合与集成，主要展示采集的重要加工参数、产量、效率等综合参数。
3.二级看板关联每台设备参数，重要参数曲线图，设备运行时间甘特图，饼图；
状态分析；
效率分析；
甘特图对比分析；
采集参数对比分析；
实时报警分析；
历史报警查询；
报警统计分析；
今日产量；
历史产量；
实施范围
实施CNC数量84，涉及FANUC 0I,0IMFFANUC 31I、DMG 森精机 、西门子828 840dsl、GSK25IMC ,GSK980TDI/MDI GSK988 如图下表格
CNC数据采集标准：
采集变量名称（FANUC 参考标准，不同机床类型有一定差异）：
1 SystemInfo 设备版本信息 / 字符串
2 Status 设备状态 / 整数
3 ProgramStatus 程序运行状态 / 字符串
4 Mode 工作模式 / 字符串
5 MainProgramName 主程序号 / 字符串
6 MainProgramComment 主程序注释 / 字符串
7 SubProgramName 当前程序号 / 字符串
8 SubProgramComment 当前程序注释 / 字符串
9 ExecutingLineNo 程序执行行号 / 字符串
10 ExecutingProgramBlock 当前执行程序块 / 字符串
11 AlarmNo 报警号 / 字符串
12 AlarmType 报警类型 / 字符串
13 AlarmMessage 报警信息 / 字符串
14 MachinePosX 机械坐标X mm 浮点数
15 MachinePosY 机械坐标Y mm 浮点数
16 MachinePosZ 机械坐标Z mm 浮点数
17 AbsPosX 绝对坐标X mm 浮点数
18 AbsPosY 绝对坐标Y mm 浮点数
19 AbsPosZ 绝对坐标Z mm 浮点数
20 RelPosX 相对坐标X mm 浮点数
21 RelPosY 相对坐标Y mm 浮点数
22 RelPosZ 相对坐标Z mm 浮点数
23 RemainPosX 剩余距离X mm 浮点数
24 RemainPosY 剩余距离Y mm 浮点数
25 RemainPosZ 剩余距离Z mm 浮点数
26 LoadX X轴负载 % 浮点数
27 LoadY Y轴负载 % 浮点数
28 LoadZ Z轴负载 % 浮点数
29 LoadSpindle 主轴负载 % 浮点数
30 TempX X轴温度 ℃ 浮点数
31 TempY Y轴温度 ℃ 浮点数
32 TempZ Z轴温度 ℃ 浮点数
33 TempSpindle 主轴温度 ℃ 浮点数
34 FeedSpeed 切削速度 mm/min 浮点数
35 FeedSpeedSet 切削指定速度 mm/min 浮点数
36 FeedOverride 切削倍率 % 浮点数
37 SpindleSpeed 主轴速度 rpm/min 浮点数
38 SpindleSpeedSet 主轴指定转速 rpm/min 浮点数
39 SpindleOverride 主轴倍率 % 浮点数
40 ToolNo 刀具号 / 字符串
41 CuttingTime 切削时间 s(秒) 整数
42 RunningTime 加工时间 s(秒) 整数
43 PowerOnTime 开机时间 s(秒) 整数
44 CurrentProductionAmount 当前产量 pcs(件) 整数
45 TotalProductionAmount 累计产量 pcs(件) 整数
46 TargetProductionAmount 目标产量 pcs(件) 整数
数据应用-班次/天/周/月设备效率统计表
历史点位数据查询
历史点位查询，可以查询任意采集点位秒级曲线图，如转速、进给、倍率、坐标、主轴，负载、轴温度等。
设备运行时间甘特图
详细分析每台设备运行、待机、报警、关机
